下面的這篇文件是從網上找到的,挺不錯,讓我搞懂了ROP的計算方式
庫存管理
第一節 庫存及其作用
第二節 庫存控制的決策
第三節 庫存問題的分類及控制的基本方式
第四節 庫存問題的基本模型
第五節 再訂貨點與服務水平
第一節 庫存及其作用
一、庫存的定義:庫存是指一切閑置的,用于未來的,有經濟價值的資源。
(資源的閑置就是庫存,與這種資源是否存放在倉庫中沒有關系,與資源是否處于運動狀態也沒有關系。)
二、庫存的作用(基本功能)
1、縮短訂貨提前期(滿足預期顧客需求);
2、平滑生產要求(穩定作用);
3、分離運作過程;
4、分攤訂貨費用;
5、使企業達到經濟訂貨規模
6、防止脫銷;
7、避免價格上漲。
三、庫存的種類
1、按庫存在生產中的作用分類
①主要原材料;②輔助材料;③燃料和動力;④修理用備件。
2、按庫存物資存在的狀態分類
①原材料庫存;②成品庫存;③部件庫存;④備件庫存;⑤在制品庫存。
3、按庫存用途分類
①經常性庫存;②保險性庫存;③季節性庫存。
第二節 庫存控制的決策
一、庫存決策的內容
1、兩次訂貨的間隔時間的確定
2、每次訂貨的訂貨批量的確定
3、每次訂貨提前期的確定
4、庫存控制程度的確定(滿足用戶需求的服務水平)
二、影響庫存控制決策的因素
1、需求特性因素
(1)確定性需求與非確定性需求
(2)有規律變化需求與隨機變化需求
(3)獨立需求與相關需求
①獨立需求:指對一種物料的需求,在數量上和時間上與對其他物料的需求無關,只取決于市場和顧客的需求。
②相關需求(從屬需求、非獨立需求):指對一種物料的需求,在數量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。
2、訂貨提前期:確定的或隨機的
3、自制與外購
4、服務水平
三、庫存費用和庫存控制的目標
(一)庫存費用
1、隨庫存量增加而增加的費用
(1)資金成本
(2)倉儲空間費用
(3)物品變質和陳舊
(4)稅收和保險
2、隨庫存量增加而減少的費用
(1)訂貨費
(2)調整準備費
(3)生產管理費
(4)購買費和加工費
(5)缺貨損失費
3、庫存總費用(一般以年為時間單位)
(1)持有成本 (存儲費用):包括資金成本、 倉庫成本、
折舊、 損 壞、保險等
(2)訂貨成本:包括訂購費用、物資進貨成本
(3)缺貨成本:失去銷售機會帶來的損失、信譽損失
以及影響生產造成的損失。
(4)購買成本(庫存物料成本):與價格和訂貨數量有關。
(二)庫存控制的目標
在庫存成本的合理范圍內達到滿意的顧客服務水平。
(三)有效庫存管理的必要條件
1、可靠的需求預測;
2、對生產提前期及變化幅度的了解;
3、對庫存持有成本、訂貨成本與缺貨成本的合理評價;
4、庫存細項的合理分類。
第三節 庫存問題的分類及控制的基本方式
一、庫存問題的分類
(一)單周期庫存與多周期庫存
1、單周期需求:僅僅發生在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求,也稱作一次性訂貨量問題。
單周期需求出現在下面兩種情況:
①偶爾發生的某種物品的需求;
②經常發生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。
2、多周期需求:在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續的需求,其庫存要不斷地補充。
二、庫存控制的基本方式
1、連續觀測庫存控制系統(固定量系統)
2、定期觀測庫存控制系統(固定間隔期系統)
3、最大最小系統
4、庫存重點控制方法——ABC分類法
1、連續觀測庫存控制系統(固定量系統)
(1)工作原理:連續不斷的監視庫存余量的變化,當庫存余量下降到某個預定數值--------定貨點(Reorder point , RL)時, 就向供應商發出固定批量的定貨請求,經過一段時間,我們稱之為提前期(Lead time , LT) , 定貨到達補充庫存。
(2)特點:要發現現有庫存量是否到達訂貨點RL ,必須隨時檢查庫存量,這樣就增加了管理工作量,但它使庫存量得到嚴密的控制 ,因此,適用于重要物資的庫存控制。
2、定期觀測庫存控制系統(固定間隔期系統)
(1) 工作原理:每經過一個固定的時間間隔,發出一次定貨,定貨量為將現有庫存補充到一個最高水平S
(2)優點:不需要隨時檢查庫存,簡化了管理,也節省了訂貨費用。
(3)缺點:不論庫存水平降得多還是少,都要按期發出訂貨,當L 很高時,訂貨量是很少的。
3、最大最小系統
工作原理:實質仍然是一種固定間隔期系統,只不過它需要確定一個定貨點S 。當經過時間間隔 t 時,如果庫存降到 S 及以下,則發出定貨;否則,再經過時間 t 時再考慮是否發出定貨。
4、庫存重點控制方法——ABC分類法
◆基本思想:采取重點管住少數價值高的物品的策略,
可以收到很好的效果。
A類物資:占庫存資金75%左右,而品種數卻僅占20%左
右的物資;
B類物資:占庫存資金15%左右,而品種數卻占30%左右
的物資;
C類物資:占庫存資金10%左右,而品種數卻占50%左右
的物資;
不同公司劃分A、B、C三類物資的標準有所不同。
第四節 庫存問題的基本模型
一、單周期庫存模型
二、多周期庫存模型
一、單周期庫存模型
單周期需求庫存控制的關鍵在于確定訂貨批量。
由于預測誤差的存在,根據預測確定的訂貨量和實際需求量不可能一致。如果需求量大于訂貨量,就會失去潛在的銷售機會,導致機會成本(缺貨損失)。另一方面,假如需求量大于訂貨量,所有未銷售出去的物品可能以低于成本的價格出售,這種損失稱為陳舊(超儲)成本。
為了確定最佳訂貨量,需要考慮各種由訂貨引起的費用。由于只發出一次訂貨和只發生一次訂購費用,所以訂貨費用為一種沉沒成本,它與決策無關。庫存費用也可視為一種沉沒成本,因為單周期物品的現實需求無法準確預計,而且只通過一次訂貨滿足,所以即使有庫存,其費用變化也不會很大。因此,只有機會成本和陳舊成本對最佳訂貨量的確定起決定性的作用。
二、多周期模型
(一)經濟訂貨批量模型
1、假設條件:
(1)需求率均勻且為常量;
(2)訂貨提前期已知,且為常量;
(3)不允許缺貨;
(4)一次訂貨無最大最小限制;
(5)補充率為無限大,全部訂貨一次交付;
(6)采購、運輸均無價格折扣;
(7)訂貨費與訂貨批量無關;
(8)持有成本是庫存量的線性函數。
2、庫存成本項目
(1)訂貨次數 = D / Q
(2)訂貨費用 = (D / Q )S
(3)平均庫存 = Q / 2
(4)平均庫存費用( 持有成本) = (Q / 2)H
(5)庫存物料成本 = P D
其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次訂貨費或調整準備費;
H ----- 單位持有成本;
P ----- 單位價格。
4、經濟訂貨批量的強壯性
理論分析表明:當實際訂貨量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之間時,年庫存成本增加的幅度 小于 5%
(二)經濟生產批量模型
經濟訂貨批量模型假設整批訂貨在一定時刻同時到達,補充率為無限大。這種假設不符合企業生產過程的實際。一般來說,成品是逐漸生產出來的,也就是說當生產率大于需求率時,庫存是逐漸增加的。要使庫存不致無限增長,當庫存達到一定量時,應該停止生產一段時間。由于生產系統調整準備時間和費用的存在,在補充庫存成品的生產中,也有一個一次生產多少最經濟的問題。
練習:根據預測,市場每年對某公司生產的產品的需求量為20 000臺,一年按250個工作日計算。生產率為每天100臺,單位產品生產成本為50元,單位產品的年維持庫存費為10元,每次生產的生產準備費用為20元。試求經濟生產批量,運作時間,年生產次數和最低年費用。
TC = 持有成本 + 訂貨成本 + 購買成本
= (Q / 2)H + (D / Q)S + P D
在經濟訂貨批量模型下,未考慮購買成本(庫存物料成本),這是因為總成本曲線的最低點與PD無關。
價格折扣模型一般有兩種情形,一種是持有成本 為常數;另一種是持有成本用購買價格的百分比代表。
計算方法如下
(1)當持有成本 為常數時
①計算經濟訂貨批量,如果該批量在最低價格范圍內,即為最優訂貨批量;
②如果該批量在其他范圍內,則計算該批量的總成本并與價格更低范圍的間斷點的總成本進行比較,取其最低成本對應的數量,便是最優經濟訂貨批量。
(2)當持有成本用購買價格的百分比表示時
①取最低價格帶入基本經濟訂貨批量公式求出最優訂貨批量Q*,若Q*可行(即所求點在曲線上),Q*即為最優訂貨批量。否則,轉步驟②。
②取次低價格帶入基本經濟訂貨批量公式求出最優訂貨批量Q*,若Q*可行,計算訂貨量為Q*時的總成本并與價格更低范圍的間斷點的總成本進行比較,取其最低成本對應的數量,便是最優經濟訂貨批量。
③如果Q*不可行,重復步驟②。
第五節 再訂貨點與服務水平
一、再訂貨點與安全庫存
二、服務水平
(一)服務水平與安全庫存的關系
(二)缺貨與服務水平
三、關于模型實際使用的討論
一、再訂貨點與安全庫存
兩個概念:
◆再訂貨點:當庫存余量下降到某個預定數值時,就向供應商發出訂貨請求。該預定數值稱為再訂貨點。
◆安全庫存:是一種額外持有的庫存,它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內實際需求超過期望需求量或實際提前期超過期望提前期所產生的需求。
問題的提出: 前面我們討論的幾個模型主要是回答訂多少貨的問題,但沒有回答何時訂貨的問題。對于訂貨點,可以采用經驗方法確定,也可以通過確定安全庫存或服務水平的辦法來計算。
(一)確定再訂貨點的要求
在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間(即提前期)的需求時下訂單。
(1)若需求與提前期都是常數,再訂貨
點為:
ROP = d ? LT
其中: d —— 需求率;
LT —— 提前期
(2)一旦需求或提前期發生變化,實際需求就有可能超過期望需求。因此,為了減少缺貨風險,應持有額外庫存即安全庫存。這時,再訂貨點為:
ROP = 提前期內的期望需求 + 安全庫存
二、服務水平
◆服務水平是衡量隨機型庫存系統的一個重要指標,它關系到庫存系統的競爭能力。衡量服務水平有以下方法:
(1)整個周期內供貨的數量/ 整個周期的需求量
(2)提前期內供貨的數量/提前期的需求量
(3)顧客訂貨得到完全滿足的次數/ 訂貨發生的總次數
相關閱讀